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脫硫系統的發生的故障主要是吸收塔系統出現的異常工況，分析吸收塔系統漿液循環泵葉輪磨損、漿液泵出口母管堵塞、吸收塔內漿液異常等對吸收塔出口參數的影響，并提出了各種異常現象發生時的解決方法，為減少脫硫系統故障，確保煙氣達標排放提供參考。
石灰石-石膏濕法脫硫工藝是目前較為成熟的脫硫技術。萊城電廠4臺300MW機組采用石灰石-石膏的濕法煙氣脫硫工藝，一爐一塔設計。自投運以來，脫硫設施投運率超過99.0%、脫硫效率保持在95%以上。整套系統于2008年12月底完成安裝調試，運行穩定。
系統全煙氣量脫硫時，脫硫后煙氣溫度不低于80℃。校核煤種工況下確保FGD裝置排放的SO2濃度不超標;當FGD入口煙氣SO2濃度比設計煤種增加25%時仍能安全穩定運行。吸收塔系統是影響脫硫效率的核心部件，自下而上可分為氧化結晶區、吸收區、除霧區三個主要的功能區。
循環泵葉輪及泵殼磨損對吸收塔參數的影響脫硫系統運行中，因漿液循環泵中介質為石灰石漿液，外加漿液中pH值變化較大，因此，漿液循環泵的磨損在所難免。漿液在泵內高速流動，對泵殼產生一定的沖刷磨損，造成泵殼壁厚變薄、磨穿的情況。當泵殼減薄后，經葉輪作功后的漿液回流量相應增加，漿液循環總量減小，壓頭理所當然達不到應有的高度，吸收效果變差，出力不能達到額定值，吸收塔參數異常，脫硫效率降低。
解決方案：當漿液循環本葉輪及泵殼磨損嚴重時，相應出現漿液循環泵電流減小，出力降低，將循環量減少，此時應停止運行，對該泵葉輪及泵殼進行特殊工藝防磨，當防磨工作處理且養護完畢，可在此投入運行。當葉輪磨損嚴重時根據運行周期可更換新葉輪，以保持正常漿液循環量。